目前，不銹(xiu)鋼(gang)已普通用于民用和工業的(de)許(xu)多，由(you)于不銹(xiu)鋼(gang)優良(liang)的(de)性，已經替(ti)代了(le)許(xu)多原來用鋼(gang)鐵制造的(de)材料。但(dan)是(shi)，不銹(xiu)鋼(gang)也(ye)要經過系(xi)列的(de)表(biao)(biao)(biao)(biao)面處理，諸(zhu)如(ru)(ru)酸(suan)洗、拋光、著色(se)(se)、鈍(dun)化(hua)等工序，才能使(shi)不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)(biao)(biao)(biao)面達到(dao)所(suo)需(xu)使(shi)用的(de)條件，諸(zhu)如(ru)(ru)表(biao)(biao)(biao)(biao)面耐蝕的(de)穩定性、表(biao)(biao)(biao)(biao)面的(de)光潔(jie)(jie)度(du)等級、表(biao)(biao)(biao)(biao)面的(de)吸光潔(jie)(jie)度(du)及彩色(se)(se)裝(zhuang)飾性等。為了(le)裝(zhuang)飾目的(de)，還進行鍍(du)金(jin)、著金(jin)色(se)(se)、多彩色(se)(se)等；為了(le)而進行鍍(du)鉻(ge)等。

不銹鋼電鍍

不銹鋼電鍍拋光產品經(jing)陳油浸蝕后，需經(jing)活(huo)化處(chu)理，然后電鍍。要獲(huo)得結(jie)合力(li)好的鍍層，除去不銹(xiu)鋼(gang)表面存在的一層氧化膜(mo)，同時在不銹(xiu)鋼(gang)電鍍時要工序的連貫性，避免(mian)自然氧化膜(mo)的重成(cheng)而影響結(jie)合力(li)。

不銹鋼物理拋光

不(bu)銹鋼物理拋光是用(yong)微細(xi)磨粒與軟質(zhi)工(gong)具對零件表(biao)面(mian)進行   終光飾的(de)(de)加工(gong)工(gong)藝。其主要目的(de)(de)是去除前道工(gong)序(xu)的(de)(de)加工(gong)痕跡如：刀痕、磨紋、劃印、麻點、毛刺等，表(biao)面(mian)粗糙度，獲得光亮、光滑的(de)(de)表(biao)面(mian)。

拋光(guang)過程(cheng)中磨粒(li)(li)與工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)干涉有滑(hua)擦、耕犁、和切削(xue)三(san)種(zhong)狀態(tai)，這(zhe)三(san)種(zhong)狀態(tai)的(de)(de)(de)(de)磨削(xue)力(li)和磨削(xue)溫度(du)是遞增的(de)(de)(de)(de)。由于(yu)磨粒(li)(li)是附著在軟質的(de)(de)(de)(de)基體上(shang)(shang)，因此在磨削(xue)力(li)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用下磨粒(li)(li)會(hui)不同程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)(de)縮回到軟質的(de)(de)(de)(de)基體里，在工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面上(shang)(shang)產生(sheng)微小的(de)(de)(de)(de)劃(hua)痕，生(sheng)成細微的(de)(de)(de)(de)切屑。磨粒(li)(li)對工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)滑(hua)擦、耕犁作(zuo)用，使工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面產生(sheng)塑(su)性流動，了工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)微觀不平度(du)，形(xing)成連續光(guang)滑(hua)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面，從而使工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面達到了鏡面效果。

不銹鋼電解拋光

電解拋光可使不銹鋼表面提高3～5級表面光潔度(du)。因此，電解拋(pao)光通用(yong)于裝飾性鍍銅(tong)、鎳(nie)(nie)的(de)前處理。由于對表面的(de)光亮(liang)浸(jin)蝕，起(qi)到活化(hua)作用(yong)，在電解拋(pao)光后浸(jin)濃(nong)鹽酸，然后進行閃鍍鎳(nie)(nie)。