目前(qian)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)已普通用(yong)(yong)于(yu)民(min)用(yong)(yong)和工(gong)業的(de)許多(duo)(duo)，由于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)優良(liang)的(de)性(xing)，已經替代了許多(duo)(duo)原來用(yong)(yong)鋼(gang)鐵(tie)制造的(de)材料。但是，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)也要經過系列(lie)的(de)表面(mian)處理，諸如(ru)酸洗、拋光、著(zhu)色、鈍化等(deng)(deng)工(gong)序，才能使不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面(mian)達(da)到所需使用(yong)(yong)的(de)條件，諸如(ru)表面(mian)耐(nai)蝕的(de)穩定性(xing)、表面(mian)的(de)光潔度(du)等(deng)(deng)級、表面(mian)的(de)吸光潔度(du)及(ji)彩色裝飾性(xing)等(deng)(deng)。為了裝飾目的(de)，還進行鍍(du)金(jin)、著(zhu)金(jin)色、多(duo)(duo)彩色等(deng)(deng)；為了而(er)進行鍍(du)鉻等(deng)(deng)。

不銹鋼電鍍

不銹鋼電鍍拋光產品經陳(chen)油浸蝕后，需經活化(hua)處理(li)，然后電鍍(du)(du)。要(yao)(yao)獲(huo)得結(jie)合力(li)好的鍍(du)(du)層，除去不銹(xiu)鋼表面存(cun)在(zai)的一層氧(yang)(yang)化(hua)膜，同時(shi)在(zai)不銹(xiu)鋼電鍍(du)(du)時(shi)要(yao)(yao)工序(xu)的連貫(guan)性(xing)，避(bi)免自然氧(yang)(yang)化(hua)膜的重成(cheng)而影響結(jie)合力(li)。

不銹鋼物理拋光

不(bu)銹鋼物理拋光是用微(wei)細磨(mo)粒與軟質工具對零件表面進行(xing)   終光飾(shi)的加工工藝。其主(zhu)要目的是去除前(qian)道工序的加工痕跡(ji)如：刀痕、磨(mo)紋、劃印、麻點、毛刺(ci)等，表面粗糙度，獲得光亮、光滑的表面。

拋光過程中(zhong)磨粒與工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)干涉有滑擦(ca)(ca)、耕(geng)犁、和(he)切削(xue)三種狀態，這三種狀態的(de)磨削(xue)力和(he)磨削(xue)溫度(du)(du)(du)是(shi)遞增的(de)。由于磨粒是(shi)附著在軟(ruan)質的(de)基(ji)(ji)體上(shang)，因此在磨削(xue)力的(de)作(zuo)用(yong)下磨粒會(hui)不同程度(du)(du)(du)的(de)縮(suo)回到軟(ruan)質的(de)基(ji)(ji)體里，在工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上(shang)產(chan)生微小的(de)劃痕，生成細(xi)微的(de)切屑(xie)。磨粒對工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)滑擦(ca)(ca)、耕(geng)犁作(zuo)用(yong)，使工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)產(chan)生塑性流動，了工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)微觀不平度(du)(du)(du)，形成連(lian)續光滑的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)，從(cong)而(er)使工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)達到了鏡(jing)面(mian)(mian)(mian)效(xiao)果(guo)。

不銹鋼電解拋光

電解拋光可使不(bu)銹鋼表面提高3～5級表面光(guang)潔(jie)度。因此，電(dian)解拋光(guang)通用于裝飾性鍍(du)銅、鎳的(de)前(qian)處(chu)理。由(you)于對表面的(de)光(guang)亮浸蝕，起到活化作用，在電(dian)解拋光(guang)后浸濃鹽酸，然(ran)后進行閃(shan)鍍(du)鎳。